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L’infralogistica è tutto ciò che accade all’interno di uno stabilimento, di un magazzino o di un centro di distribuzione: movimentazione, stoccaggio, preparazione ordini, smistamento.
È una componente spesso invisibile, ma determinante. Perché è qui che si gioca l’efficienza reale di un sistema produttivo o distributivo.
Negli ultimi anni, la crescente complessità operativa, l’aumento dei volumi e la pressione sui tempi hanno reso evidente un limite: i modelli manuali non scalano.
La robotica entra esattamente in questo spazio, trasformando l’infralogistica da insieme di attività scollegate a sistema orchestrato.
Il primo livello di automazione riguarda il trasporto interno.
Tradizionalmente, la movimentazione punto-punto è gestita da operatori con carrelli o muletti. È un’attività necessaria, ma non crea valore diretto e assorbe molte risorse.
I robot mobili autonomi — AGV e AMR — permettono di automatizzare questi flussi.
Non si limitano a spostare oggetti:
Il passaggio chiave è da trasporto manuale a flusso continuo, coordinato e prevedibile.
Il picking è una delle attività più complesse e costose.
Richiede precisione, velocità e coordinamento, ed è spesso il principale collo di bottiglia.
Le soluzioni robotiche intervengono in due modi principali.
Nel modello goods-to-person, i robot portano i materiali direttamente all’operatore, eliminando la necessità di spostamenti continui.
Nel picking automatizzato, invece, sono sistemi robotici a eseguire direttamente il prelievo, soprattutto in contesti standardizzati o ad alto volume.
Il beneficio è doppio:
maggiore produttività per operatore e riduzione degli errori.
uando i volumi aumentano, la complessità cresce in modo esponenziale.
È qui che entrano in gioco i sistemi di sorting.
Attraverso nastri intelligenti, deviatori automatici e sistemi di riconoscimento, è possibile:
Il sorting non è solo una fase operativa, ma un elemento di orchestrazione del sistema.
Un errore comune è pensare alla robotica come sostituzione.
In realtà, il modello più efficace è quello collaborativo.
I robot gestiscono:
attività ripetitive, trasporto, esecuzione.
Le persone si concentrano su:
controllo, eccezioni, decisioni, coordinamento.
Questo equilibrio consente di aumentare l’efficienza senza perdere flessibilità.
Un errore comune è pensare alla robotica come sostituzione.
In realtà, il modello più efficace è quello collaborativo.
I robot gestiscono:
attività ripetitive, trasporto, esecuzione.
Le persone si concentrano su:
controllo, eccezioni, decisioni, coordinamento.
Questo equilibrio consente di aumentare l’efficienza senza perdere flessibilità.
We harness the capabilities of artificial intelligence to drive innovation, streamline processes, and create smarter business solutions. Our approach focuses on blending cutting-edge AI technologies.
Si tratta dell’insieme di sistemi robotici e software utilizzati per automatizzare i flussi interni di materiali all’interno di magazzini, stabilimenti o centri di distribuzione. Include attività come trasporto, picking, sorting e gestione dei flussi, coordinate in modo integrato.
I principali processi sono la movimentazione punto-punto (tramite robot mobili), il picking (preparazione ordini), il sorting (smistamento) e, più in generale, tutte le attività ripetitive e standardizzabili legate alla gestione dei materiali.
No, nella maggior parte dei casi si adotta un modello collaborativo. I robot gestiscono le attività più ripetitive e operative, mentre le persone si concentrano su controllo, gestione delle eccezioni e attività a maggiore valore.
Il principale beneficio è la scalabilità: è possibile aumentare i volumi gestiti senza incrementare proporzionalmente costi e complessità. A questo si aggiungono maggiore efficienza, riduzione degli errori e migliore controllo dei flussi operativi.
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